A segurança dos operadores da empresa de chapas de corte personalizada é complexa e requer medidas que, no final, protejam os trabalhadores e mantenham a eficiência do fluxo. Algumas das principais medidas de segurança e diretrizes práticas são principalmente:
1. Equipamento de proteção pessoal:
Todo operador deve ter aparelhos de proteção adequados, o que inclui; Protetor manual, como luvas resistentes a cortar, proteção para os olhos, como óculos de segurança ou óculos de proteção, proteção auditiva, como tampões ou silenciosos, proteção respiratória, como máscara de poeira e desgaste do pé, como sapatos fechados. Mais equipamentos de proteção pessoal podem ser necessários, principalmente ao lidar com bordas de metal, como facas.
2. Treinamento e educação:
O objetivo é fornecer treinamento constante em segurança para garantir que os funcionários entendam todos os procedimentos de execução da máquina, possíveis fatores de perigo e resposta a emergências.
Os funcionários que são novos em uma empresa devem passar por meio de sessões de RH de orientação que envolvem informações de segurança sobre o trabalho que assumem e à empresa em geral, enquanto outros funcionários devem se submeter a lembrança de segurança, o que os torna conscientes das novas mudanças nas regras e regulamentos de segurança e Técnicas operacionais usadas na empresa.
3. Manutenção e inspeção de equipamentos:
Inspecione todos os equipamentos mecânicos, como pressões de perfuração, máquinas de flexão, tesouras, etc., periodicamente e substituam as partes desgastadas periodicamente para que elas não causem uma quebra dos equipamentos.
Empregar interruptores de automação e outras salvaguardas, como botões de emergência, instalações de desligamento automático e guardas de isolamento, a fim de impedir a partida em acidente.
4. Organização e limpeza do local de trabalho:
Garanta a higiene adequada no workshop removendo itens como pedras ou parafusos do piso para minimizar os casos de tropeço ou escorregamento.
Ferramentas e materiais precisam ser armazenados sistematicamente para que a estaca ou a pilhagem possa não se tornar uma causa de problemas de segurança.
5. Siga as instruções operacionais:
Quando necessário, crie e implemente procedimentos operacionais concretos e escreva guias de segurança claros que não permitam aos trabalhadores não autorizados manipularem peças específicas de equipamentos.
Negligencie a regra de verificação de duas pessoas cada vez antes de realizar tarefas perigosas, como iniciar equipamentos enormes ou levantar algo pesado.
6. Planos de emergência:
Organize um plano de emergência para incêndio, derramamento químico e lesão para pessoas no local de trabalho.
Garanta a colocação de kits de primeiros socorros, aparelhos de combate a incêndios e outras instalações relacionadas a emergência e também realize rotinealmente exercícios sobre evacuação e resgate.
7. Monitoramento e Suporte da Saúde:
Mantenha a saúde das pessoas no local de trabalho, particularmente aquelas em risco de exposição ao ruído, poeira, entre outras substâncias perigosas.
Suporte organizacional e transmitir conhecimento do gerenciamento do estresse, disponibilidade de sessões de exercício e outras unidades de saúde para os funcionários.
8. Conformidade e Auditoria:
Siga as leis que regem a saúde ocupacional na área local, inspecione regularmente os sistemas de segurança interna e externa e descubra áreas de perigo.
Quando se aplicava, as operações de fabricação de caixas de chapas de precisão são ganhar, otimizando a produtividade e também reduzindo os riscos para os funcionários. O gerenciamento de segurança não deve ser considerado algo extra ou como adicionar atividades, mas como um aspecto inerente e significativo do clima e práticas de uma organização. A importância da segurança e das medidas contínuas que podem ser tomadas pode diminuir o risco de acidentes que acontecem no trabalho, além de melhorar o moral e a produtividade da equipe.
