A produção automatizada inteligente será uma tendência inevitável de desenvolvimento para plantas de processamento de chapa metal

Com o avanço da tecnologia e o desenvolvimento da sociedade, a demanda das pessoas por produtos de processamento de chapas metálicas está aumentando e não diminui. Na vida das pessoas contemporâneas, os produtos de processamento de chapa de metal estão por toda parte e têm sido amplamente utilizados em aviação, navios, transporte ferroviário, automóveis, casos de computador, armários de comunicação, equipamentos médicos, instrumentos e outros campos. O desenvolvimento da moderna indústria de chapa chinesa começou no final dos anos 80 ao início dos anos 90. No século XXI, a aplicação e o desenvolvimento da tecnologia CNC na indústria de processamento de chapa metal entrou em um período de pico. Em outras palavras, no século XXI, a inteligência se tornará inevitavelmente uma direção de desenvolvimento inevitável no campo do processamento de chapa metal; Especificamente, podemos realizar pesquisas dos seguintes aspectos: 1 、 Gerenciamento de informações do processamento de chapa metal. A tendência da automação e da inteligência na tecnologia de processamento de chapa metal deve promover a transformação de empresas de processamento de chapa metal. É imperativo estabelecer um sistema de processamento de informações. No sistema de processamento de informações, como sistema de processamento de logística, sistema de processamento de produção, sistema de tecnologia de processos, sistema de processamento de qualidade, sistema de cotação automática, sistema de processamento de custos, sistema de garantia de segurança etc., todos operam de acordo com os requisitos pré -planejados e são efetivamente controlados . Naquela época, sistemas de processamento de informações como ERP e PAL foram introduzidos em grandes empresas planejadas de processamento de chapa metal. 2 、 Equipamento de fabricação inteligente para processamento de chapa metal. O equipamento de fabricação inteligente é um termo coletivo para o equipamento de fabricação com funções de detecção, análise, raciocínio, tomada de decisão e controle. É a integração e integração de tecnologia avançada de fabricação, tecnologia da informação, tecnologia de computadores e tecnologia inteligente em produtos de equipamentos, refletindo os requisitos de desenvolvimento de inteligência, digitalização e rede na indústria de manufatura. O nível de equipamento de fabricação inteligente tornou -se um indicador importante do nível de industrialização de um país hoje. 3 、 A introdução de robôs de processamento de chapa metal. Um robô é um dispositivo mecânico que executa automaticamente o trabalho. Ele pode aceitar comandos humanos, executar programas pré -escritos e agir com base em princípios e diretrizes formuladas usando a tecnologia de inteligência artificial. Sua tarefa é ajudar ou substituir o trabalho humano. No campo do processamento de chapa metal, existem robôs usados ​​para soldagem, polimento e outras tecnologias com más condições de trabalho, bem como robôs usados ​​para tecnologias de corte, flexão e formação. No geral, ele ainda está no estágio experimental e inicial e não atingiu o nível de promoção e uso. Durante esse período, houve casos bem -sucedidos de uso e produtos lançados no mercado. Os robôs têm sido amplamente valorizados no setor. Algumas empresas conduzem pesquisas sobre robôs de planejamento, tecnologia à produção e processamento, identificam problemas, analisam -os e propõem soluções. 4 、 A construção de linhas de produção flexíveis inteligentes. Estabelecer linhas de produção flexíveis baseadas em tecnologia inteligente é a tendência de desenvolvimento da produção de processamento de chapa metal. Naquela época, devido à pequena escala das empresas de processamento de chapa doméstica e ao fato de que seus produtos eram principalmente de múltiplas variedades e pequenos lotes, a demanda por linhas de produção flexíveis não era urgente. Com o progresso e a maturidade da tecnologia, as linhas de produção flexíveis inteligentes inevitavelmente inaugurarão um período de desenvolvimento rápido.

30 April-2024

O que deve ser observado durante o processo de soldagem da estrutura de chapa de metal?

A estrutura de chapas de metal é um equipamento profissional de máquinas usado principalmente para estampagem, flexão, formação, splicing e outros trabalhos de processamento na fabricação de chapas metálicas. Portanto, o editor da fábrica de processamento de chapa de metal falará sobre os seguintes pontos a serem prestados a atenção durante o processo de soldagem da estrutura da chapa metal: 1. Trabalho de preparação: Antes de iniciar a soldagem, é necessário garantir que o material da chapa metal atenda aos requisitos técnicos e esteja livre de defeitos como rachaduras, poros e inclusões de escória. Ao mesmo tempo, limpe os materiais de chapa metálica para remover objetos estranhos, como manchas de óleo, poeira e camadas de óxido, para garantir a qualidade da soldagem. 2. Equipamento e ambiente de soldagem: verifique se o equipamento e as ferramentas de soldagem estão em boas condições e inspecione sua segurança. Durante o processo de soldagem, mantenha um ambiente limpo e bem ventilado para evitar riscos de incêndio e explosão. 3. Operação de soldagem: Durante a soldagem, as dimensões e os requisitos do desenho devem ser seguidos estritamente para garantir a simetria, o equilíbrio e a verticalidade da soldagem. A superfície de soldagem deve estar limpa e evitar o impacto do óleo e da sujeira na qualidade da soldagem. Ao mesmo tempo, escolha métodos de soldagem apropriados, materiais de soldagem e parâmetros de soldagem, controlem estritamente a entrada de calor de soldagem e evite deformação e rachaduras de soldagem. 4. Inspeção da qualidade da soldagem: após a conclusão da soldagem, é necessário inspecionar e testar cuidadosamente a costura de solda, incluindo seu tamanho, qualidade da aparência, força etc., para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos. Se alguma irregularidade ou outros problemas forem encontrados na costura de solda, ela deve ser reparada em tempo hábil. 5. Proteção à segurança: Ao realizar operações de soldagem, é necessário usar equipamentos de proteção individual, como máscaras, luvas de couro, sapatos isolados, etc. para evitar lesões causadas por faíscas voadoras e metal fundido. Enquanto isso, ao soldagem em áreas estreitas, é importante garantir que dois operadores gireem e monitorem sua segurança o tempo todo.

03 April-2024

Quais são os materiais comumente usados ​​para processamento de chapa metálica?

O processamento de chapa metal depende principalmente de materiais metálicos e materiais usados ​​comuns para processamento de chapa metal incluem: 1. Placa de aço galvanizada Secc O substrato da SECC é uma bobina de aço com lamas frias gerais, que se torna um produto eletroplinado depois de sofrer degrescência, decapagem, eletroplacionamento e vários processos de pós-tratamento em uma linha de produção eletroplatada contínua. A SECC não apenas possui as propriedades mecânicas e a processabilidade semelhante de folhas de aço gerais com lamas frias, mas também possui resistência à corrosão superior e aparência decorativa. Possui grande competitividade e substituibilidade no mercado de produtos eletrônicos, eletrodomésticos e móveis. Por exemplo, a SECC é comumente usada em casos de computador. 2. Folha de laminação a frio comum SPCC O SPCC refere -se ao rolamento contínuo de lingotes de aço em bobinas de placa de aço ou lençóis com a espessura necessária por um moinho de rolagem fria. A superfície do SPCC não possui proteção e é altamente suscetível à oxidação quando exposta ao ar, especialmente em ambientes úmidos, onde a taxa de oxidação acelera e a ferrugem vermelha escura aparece. Ao usar, a superfície precisa ser pintada, eletroplatada ou outras medidas de proteção. 3. Placa de aço galvanizada a quente SGCC Bolsas de aço galvanizadas a quente se referem a produtos semi-acabados que foram enrolados a quente, em conserva ou laminados a frio, limpos, recozidos e imersos em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 460 ° C, para revestir a folha de aço com uma camada de zinco e depois submetida a extinção, temperamento, nivelamento e tratamento químico. O material SGCC é mais difícil que o material da SECC, com baixa ductilidade (evitando o design profundo do desenho), camada de zinco mais espessa e baixa soldabilidade. 4. Aço inoxidável SUS304 Um dos aços inoxidáveis ​​mais utilizados, possui maior corrosão e resistência ao calor que o aço contendo Cr (cromo) devido ao seu teor de Ni (níquel). Possui excelentes propriedades mecânicas, sem fenômeno de endurecimento por tratamento térmico e sem elasticidade. 5. Sus301 de aço inoxidável O conteúdo do CR (cromo) é menor que o SUS304 e sua resistência à corrosão é ruim. No entanto, após o processamento do frio, ele pode obter uma boa resistência à tração e dureza no processamento de estampagem, com boa elasticidade. É usado principalmente para molas de primavera e prevenção de EMI.

24 January-2024

Explicação detalhada dos principais processos de processamento de chapa metal

O processamento de chapas metálicas inclui métodos tradicionais e parâmetros de processo, como corte, perfuração, flexão e formação, bem como várias estruturas de moldes de estampagem e parâmetros de processo de estampagem a frio, vários princípios de trabalho de equipamentos e métodos de controle, bem como novas tecnologias e processos de estampagem. Técnicas de processamento de chapa de chapas comuns incluem: (1) rebite: refere -se ao processo de prensa firmemente prensando, como porcas de rebite, parafusos de rebite ou colunas de porca de rebite na peça de trabalho usando uma prensa de punção ou hidráulica. (2) rebitando: refere -se ao processo de afundar a peça de trabalho em um orifício e depois usar uma pressão de soco ou hidráulico para pressionar firmemente a porca do rebite na peça de trabalho. (3) Puxando a mãe: refere -se ao uso de um processo semelhante ao rebite. O processo de conexão firmemente de nozes rebitadas (POP) e outras peças de conexão à peça de trabalho usando uma pistola de extrator. (4) fascinante: refere -se ao processo de usar uma pistola fascinante como uma ferramenta para conectar firmemente duas ou mais peças de trabalho junto com rebites. (5) fascinante: o processo de uso de rebites para conectar duas ou mais peças de trabalho cara a cara. Se for usada rebitagem de contra -escala, a peça de trabalho precisará ser escrita em contrapartida. (6) Corte de canto: refere -se ao processo de usar um molde em um soco ou prensa hidráulica para cortar os cantos de uma peça de trabalho. (7) flexão: refere -se ao processo em que uma peça de trabalho é formada por uma máquina de flexão. (8) Formação: refere -se ao processo de usar um molde em um soco regular ou outro equipamento para deformar uma peça de trabalho. (9) Corte: refere -se ao processo de obtenção de peças de trabalho retangulares de materiais através de uma máquina de cisalhamento. (10) Corte: refere -se ao processo de cortar uma peça de trabalho através de um perfuração a laser ou CNC. (11) Blanking: refere -se ao processo de uso de moldes para processar a forma de um produto em um soco regular ou em outros equipamentos. (12) Punchamento: refere -se ao processo de usinagem em orifícios em peças de trabalho usando máquinas e moldes de perfuração comuns. (13) Punhando o Hull Con Vex: refere -se ao processo de formação de uma forma convexa em uma peça de trabalho usando um molde em uma prensa de soco ou hidráulica. (14) Punchando e rasgando: também conhecidos como "ponte de perfuração", refere -se ao processo de usar um molde em um soco ou prensa hidráulica para formar uma peça de trabalho na forma de uma ponte. (15) Punchamento: também conhecido como "inversão", refere -se ao processo de usar um molde em um soco regular ou outro equipamento para formar uma borda circular do orifício na peça de trabalho e virá -lo. Processo. (16) Tapagem: refere -se ao processo de usinagem de threads internos em uma peça de trabalho. (17) Nivelamento: refere -se ao processo de usar outros equipamentos para nivelar uma peça de trabalho irregular antes e após o processamento. (18) Restauração dentária: refere -se ao processo de reparo do segundo dente espiral em uma peça de trabalho que foi pré -tocada com dentes. (19) Perfuração: refere -se ao processo de usar uma broca para perfurar orifícios em uma peça de trabalho em uma máquina de perfuração ou moagem. (20) Chanker: refere -se ao processo de usinagem de cantos nítidos de peças de trabalho usando moldes, arquivos, máquinas de polimento, etc. (21) Impressão: refere -se ao processo de usar um molde para imprimir texto, símbolos ou outras marcas em uma peça de trabalho. (22) Hole de contra -escala: refere -se ao processo de usinagem de orifícios cônicos em uma peça de trabalho para combinar com conectores como parafusos de contra -escala. (23) Achatamento: refere -se ao processo de transição de uma peça de trabalho com uma certa forma para uma superfície plana. (24) Buracos de perfuração: refere -se ao uso de um molde para perfurar uma malha de orifícios em uma peça de trabalho em um soco regular ou um soco CNC. (25) Expandimento do orifício: refere -se ao processo de usar um cortador de broca ou moagem para processar pequenos orifícios em uma peça de trabalho em grandes orifícios.

24 January-2024

Vários métodos de perfuração numérica de chapa metal

O perfuração numérico é uma etapa muito importante no processamento de chapa metal. Comparado às máquinas de perfuração tradicionais, o perfuração numérico melhorou bastante a eficiência do processamento; Ele também desempenha um papel significativo na melhoria dos problemas na produção em massa de peças de chapa metal e processamento complexo de chapa metal. No processamento de chapa metal, existem vários métodos principais de processamento para perfuração numérica: 1. Punchamento único, o que significa concluir vários processos de perfuração, incluindo distribuição de arco, orifícios da grade etc. em uma única operação; 2. O perfuração contínuo é dividido em duas direções: na mesma direção e em várias direções. O perfuração contínuo na mesma direção é processado principalmente por moldes sobrepostos, o que é mais adequado para o processamento de orifícios alongados; O perfuração contínuo multi -direcional é mais adequado para o uso de pequenos moldes para usinagem de orifícios grandes; 3. Processamento de vermes da seda, usando pequenos moldes circulares e pequenos tamanhos de etapas para processamento contínuo de perfuração de arco; 4. Processamento de formação única ou contínua, a formação única é um processamento de chapa metal que envolve alongamento superficial e formação única com base na natureza do molde. Se a formação for maior que o tamanho do molde, é necessário o processamento de formação contínua; 5. A formação de matrizes é adequada para processamento de várias peças de trabalho em placas grandes, e os tipos de peças de trabalho podem ser iguais ou diferentes

24 January-2024