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January 24, 2024

Explicação detalhada dos principais processos de processamento de chapa metal

O processamento de chapas metálicas inclui métodos tradicionais e parâmetros de processo, como corte, perfuração, flexão e formação, bem como várias estruturas de moldes de estampagem e parâmetros de processo de estampagem a frio, vários princípios de trabalho de equipamentos e métodos de controle, bem como novas tecnologias e processos de estampagem.

Técnicas de processamento de chapa de chapas comuns incluem:


(1) rebite: refere -se ao processo de prensa firmemente prensando, como porcas de rebite, parafusos de rebite ou colunas de porca de rebite na peça de trabalho usando uma prensa de punção ou hidráulica.


(2) rebitando: refere -se ao processo de afundar a peça de trabalho em um orifício e depois usar uma pressão de soco ou hidráulico para pressionar firmemente a porca do rebite na peça de trabalho.


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(3) Puxando a mãe: refere -se ao uso de um processo semelhante ao rebite. O processo de conexão firmemente de nozes rebitadas (POP) e outras peças de conexão à peça de trabalho usando uma pistola de extrator.


(4) fascinante: refere -se ao processo de usar uma pistola fascinante como uma ferramenta para conectar firmemente duas ou mais peças de trabalho junto com rebites.


(5) fascinante: o processo de uso de rebites para conectar duas ou mais peças de trabalho cara a cara. Se for usada rebitagem de contra -escala, a peça de trabalho precisará ser escrita em contrapartida.


(6) Corte de canto: refere -se ao processo de usar um molde em um soco ou prensa hidráulica para cortar os cantos de uma peça de trabalho.


(7) flexão: refere -se ao processo em que uma peça de trabalho é formada por uma máquina de flexão.


(8) Formação: refere -se ao processo de usar um molde em um soco regular ou outro equipamento para deformar uma peça de trabalho.


(9) Corte: refere -se ao processo de obtenção de peças de trabalho retangulares de materiais através de uma máquina de cisalhamento.


(10) Corte: refere -se ao processo de cortar uma peça de trabalho através de um perfuração a laser ou CNC.


(11) Blanking: refere -se ao processo de uso de moldes para processar a forma de um produto em um soco regular ou em outros equipamentos.


(12) Punchamento: refere -se ao processo de usinagem em orifícios em peças de trabalho usando máquinas e moldes de perfuração comuns.


(13) Punhando o Hull Con Vex: refere -se ao processo de formação de uma forma convexa em uma peça de trabalho usando um molde em uma prensa de soco ou hidráulica.


(14) Punchando e rasgando: também conhecidos como "ponte de perfuração", refere -se ao processo de usar um molde em um soco ou prensa hidráulica para formar uma peça de trabalho na forma de uma ponte.


(15) Punchamento: também conhecido como "inversão", refere -se ao processo de usar um molde em um soco regular ou outro equipamento para formar uma borda circular do orifício na peça de trabalho e virá -lo. Processo.


(16) Tapagem: refere -se ao processo de usinagem de threads internos em uma peça de trabalho.


(17) Nivelamento: refere -se ao processo de usar outros equipamentos para nivelar uma peça de trabalho irregular antes e após o processamento.


(18) Restauração dentária: refere -se ao processo de reparo do segundo dente espiral em uma peça de trabalho que foi pré -tocada com dentes.


(19) Perfuração: refere -se ao processo de usar uma broca para perfurar orifícios em uma peça de trabalho em uma máquina de perfuração ou moagem.


(20) Chanker: refere -se ao processo de usinagem de cantos nítidos de peças de trabalho usando moldes, arquivos, máquinas de polimento, etc.


(21) Impressão: refere -se ao processo de usar um molde para imprimir texto, símbolos ou outras marcas em uma peça de trabalho.


(22) Hole de contra -escala: refere -se ao processo de usinagem de orifícios cônicos em uma peça de trabalho para combinar com conectores como parafusos de contra -escala.


(23) Achatamento: refere -se ao processo de transição de uma peça de trabalho com uma certa forma para uma superfície plana.


(24) Buracos de perfuração: refere -se ao uso de um molde para perfurar uma malha de orifícios em uma peça de trabalho em um soco regular ou um soco CNC.
(25) Expandimento do orifício: refere -se ao processo de usar um cortador de broca ou moagem para processar pequenos orifícios em uma peça de trabalho em grandes orifícios.
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