Quatro pontos importantes para o processamento de chapa metal

Quatro pontos importantes para o processamento de chapa metal:

1. Ao usar soldagem a arco de metal a gás (GMAW) e FCAW para soldar aço (armários de processamento de chapa metal), se a espessura da placa da peça exceder a corrente máxima de soldagem que a máquina de soldagem pode alcançar, como será tratada. A solução é pré -aquecer o metal antes da soldagem. Use a tocha de soldagem de propano, gás padrão ou acetileno para pré-aquecer a área de soldagem da peça de trabalho, com uma temperatura de pré-aquecimento de 150-260 ℃, e depois prossiga com soldagem. O objetivo de pré -aquecer o metal na área de soldagem é impedir que a área de soldagem esfrie muito rapidamente e não causando rachaduras ou fusão incompleta na costura de soldagem.

2. Se uma fina tampa de metal precisar ser soldada a um tubo de aço mais espesso (gabinete da máquina de processamento de metal) usando soldagem a gás de eletrodo derretido ou soldagem a gás de arame com núcleo de fluxo, se a corrente de soldagem não puder ser ajustada corretamente durante a soldagem, ela poderá Leve a duas situações: primeiro, para impedir que o metal fino queima e reduza a corrente de soldagem, a tampa de metal fina não pode ser soldada no tubo de aço grosso neste momento; Em segundo lugar, a corrente de soldagem excessiva pode queimar através da fina tampa de metal. Como devemos lidar com isso neste momento? Existem duas soluções principais

(1) Ajuste a corrente de soldagem para se adequar à soldagem de tubos de aço grossos (armários de processamento de chapas metálicas). Ao soldagem, mantenha o tempo de permanência do arco de soldagem no tubo de aço grosso a 90% e reduza o tempo de permanência na tampa de metal fina. Deve -se ressaltar que somente quando proficiente nessa tecnologia pode ser obtida uma boa junta de soldagem.

(2) Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar através da tampa de metal fina e pré -aqueça o tubo de aço grosso com uma tocha de solda. Em seguida, use o processo de soldagem de placas finas para soldar as duas estruturas metálicas.

3. Ao soldar um tubo redondo de parede fina ou encaixe de tubo de paredes finas retangular em uma placa grossa, a haste de solda é propensa a queimar através da parte do tubo de parede fina. Existe alguma outra solução além dos dois métodos acima? Sim, principalmente usando um dissipador de calor durante o processo de soldagem. Se uma haste redonda sólida for inserida em um tubo redondo de paredes finas ou uma haste retangular sólida for inserida em um ajuste de tubo retangular, a haste sólida retirará o calor da peça de parede fina e impedirá a queima. De um modo geral, as hastes redondas ou retangulares sólidas são bem instaladas na maioria dos materiais de tubo oco ou retangular fornecidos. Quando a soldagem deve ser dada para manter a solda longe do final do tubo, que é a área mais fraca que é mais propensa a queimar. Use um dissipador de calor embutido para evitar queimar.