Como impedir que os gabinetes de chapas de metal enferrujam o armazenamento?

Manutenção de gabinetes de chapa metal - materiais criados a partir de estampagem de metal personalizada altamente detalhada e/ou esforços de fabricação de chapas de chapas personalizadas - o ressecamento impede a ferrugem quando estiver em armazenamento. Alguns conselhos úteis sobre como proteger essas partes essenciais também devem ser discutidos. Abrace tratamentos de precaução Coloque o material base através do processo de galvanização antes de expor-o às condições de uma jornada acionada por precisão em estampagem ou fabricação de metal personalizada. Esse processo coloca uma camada de zinco no aço com uma implicação clara de que a durabilidade do aço contra a ferrugem foi bastante aprimorada. Por outro lado, ao escolher entre o grau SS durante a fabricação, o grau de resistência à corrosão que ocorre naturalmente pode ser usado. Cuidados pós-fabricação O que é necessário imediatamente após a produção é a atenção. Lave muito bem as áreas de gabinete seco para remover restos que podem causar um impulso à formação de ferrugem. Pintar a superfície; As pessoas podem pintá -lo com tintas epóxi e outros métodos que lhe dão uma camada que o protege do meio ambiente. Sabedoria de armazenamento Armazene-os em áreas muito secas e bem reguladas. Coloque os dessecantes dentro dos pacotes para minimizar o teor de umidade devido à alta umidade existente. Para melhorar ainda mais, use filmes de inibidor de corrosão de vapor (VCI) de cores apropriadas que liberam revestimentos gasosos para proteger as superfícies da formação de ferrugem. Inspeção regular Certifique -se de que exista um plano e cronograma regular para inspecionar o equipamento em outro para verificar a corrosão. É importante tratar o problema quando notado, pois é mais fácil conter e reduzir a gravidade de se afeta. Ao implementar essas práticas, você pode reduzir substancialmente o tempo quando produz gabinetes de chapa metálica por meio de estampagem e fabricação de metal personalizados apenas para fazê -los na prateleira até um tempo de implantação específico para o qual precisam estar em condição primitiva.

19 October-2024

Quais são os riscos de segurança comuns na fabricação rápida de chapas metálicas?

A fabricação de chapas metálicas é um processo de peças de folha de folha de fabricação por meio de operações que incluem formação, corte e soldagem e, portanto, possui vários riscos em relação à segurança. Portanto, é importante estar familiarizado com esses perigos, pois isso ajudará a eliminar esses perigos nos ambientes de trabalho. Abaixo estão alguns riscos de segurança comuns no processamento de chapa metal: 1. Lesões mecânicas: Pinches e emaranhados: Alguns dos perigos associados incluem corte de panos ou membros humanos pelas partes móveis de tesouras e prensas, que são usadas em máquinas de alta velocidade. Cortando lesões: Na operação incorreta de ferramentas nítidas e dos moldes, é provável que um indivíduo tenha um corte na mão. 2. Fogo e explosão: Iniciação de faísca: processos como soldagem e moagem podem causar faíscas que acendem óleo, papéis ou gases inflamáveis. Descarga eletrostática: Por exemplo, em atividades como revestimento em pó no acúmulo de eletricidade estática levará a uma explosão. 3. Riscos elétricos: Risco de choque elétrico: acidentes que podem resultar em choque elétrico incluem; Equipamento não aterrado, fios quebrados, condições de trabalho úmidas. Flash de curto -circuito e arco: a falha de um circuito ou seu uso inadequado pode levar a um flash de arco que pode levar a queimaduras. 4. Falls and Troufles: Trabalhando na altura: se as medidas de segurança não forem seguidas durante a instalação de um teto ou revisando a existente, há uma chance de cair. Pisos escorregadios: esses pisos podem ser escorregadios, molhados ou cheios de detritos e isso tende a fazer as pessoas escaparem ou até viajarem. 5. Exposição de substâncias perigosas: Inalação da poeira: Kawasaki conduz operações de corte, perfuração e outros processos e geram poeira de metal que, se inalada em longo prazo, contribui para a doença pulmonar. Gases nocivos: Alguns dos gases emitidos durante o processo de soldagem incluem monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio que têm impactos negativos no trato respiratório. Exposição química: deve -se notar que alguns dos produtos que podem ser usados ​​na limpeza da área, como agentes de limpeza, tintas e solventes, são radioativos e podem causar irritação ou envenenamento na pele. 6. Poluição sonora: Danos auditivos: os sons de operação da máquina de alta decibel são perigosos, pois podem levar a uma perda auditiva permanente em um curto período de tempo/quadro. 7. Dano visual: Luz e radiação brilhante: as radiações UV e IR emitidas do processo de soldagem podem afetar os olhos causando cataratas uniformes.

02 October-2024

Como manter as operações de chapas metálicas de precisão seguras?

A segurança dos operadores da empresa de chapas de corte personalizada é complexa e requer medidas que, no final, protejam os trabalhadores e mantenham a eficiência do fluxo. Algumas das principais medidas de segurança e diretrizes práticas são principalmente: 1. Equipamento de proteção pessoal: Todo operador deve ter aparelhos de proteção adequados, o que inclui; Protetor manual, como luvas resistentes a cortar, proteção para os olhos, como óculos de segurança ou óculos de proteção, proteção auditiva, como tampões ou silenciosos, proteção respiratória, como máscara de poeira e desgaste do pé, como sapatos fechados. Mais equipamentos de proteção pessoal podem ser necessários, principalmente ao lidar com bordas de metal, como facas. 2. Treinamento e educação: O objetivo é fornecer treinamento constante em segurança para garantir que os funcionários entendam todos os procedimentos de execução da máquina, possíveis fatores de perigo e resposta a emergências. Os funcionários que são novos em uma empresa devem passar por meio de sessões de RH de orientação que envolvem informações de segurança sobre o trabalho que assumem e à empresa em geral, enquanto outros funcionários devem se submeter a lembrança de segurança, o que os torna conscientes das novas mudanças nas regras e regulamentos de segurança e Técnicas operacionais usadas na empresa. 3. Manutenção e inspeção de equipamentos: Inspecione todos os equipamentos mecânicos, como pressões de perfuração, máquinas de flexão, tesouras, etc., periodicamente e substituam as partes desgastadas periodicamente para que elas não causem uma quebra dos equipamentos. Empregar interruptores de automação e outras salvaguardas, como botões de emergência, instalações de desligamento automático e guardas de isolamento, a fim de impedir a partida em acidente. 4. Organização e limpeza do local de trabalho: Garanta a higiene adequada no workshop removendo itens como pedras ou parafusos do piso para minimizar os casos de tropeço ou escorregamento. Ferramentas e materiais precisam ser armazenados sistematicamente para que a estaca ou a pilhagem possa não se tornar uma causa de problemas de segurança. 5. Siga as instruções operacionais: Quando necessário, crie e implemente procedimentos operacionais concretos e escreva guias de segurança claros que não permitam aos trabalhadores não autorizados manipularem peças específicas de equipamentos. Negligencie a regra de verificação de duas pessoas cada vez antes de realizar tarefas perigosas, como iniciar equipamentos enormes ou levantar algo pesado. 6. Planos de emergência: Organize um plano de emergência para incêndio, derramamento químico e lesão para pessoas no local de trabalho. Garanta a colocação de kits de primeiros socorros, aparelhos de combate a incêndios e outras instalações relacionadas a emergência e também realize rotinealmente exercícios sobre evacuação e resgate. 7. Monitoramento e Suporte da Saúde: Mantenha a saúde das pessoas no local de trabalho, particularmente aquelas em risco de exposição ao ruído, poeira, entre outras substâncias perigosas. Suporte organizacional e transmitir conhecimento do gerenciamento do estresse, disponibilidade de sessões de exercício e outras unidades de saúde para os funcionários. 8. Conformidade e Auditoria: Siga as leis que regem a saúde ocupacional na área local, inspecione regularmente os sistemas de segurança interna e externa e descubra áreas de perigo. Quando se aplicava, as operações de fabricação de caixas de chapas de precisão são ganhar, otimizando a produtividade e também reduzindo os riscos para os funcionários. O gerenciamento de segurança não deve ser considerado algo extra ou como adicionar atividades, mas como um aspecto inerente e significativo do clima e práticas de uma organização. A importância da segurança e das medidas contínuas que podem ser tomadas pode diminuir o risco de acidentes que acontecem no trabalho, além de melhorar o moral e a produtividade da equipe.

19 September-2024

Quais requisitos devem atender aos gabinetes de chapa de metal personalizados?

Os gabinetes personalizados de chapa metal são projetados e fabricados especificamente para atender aos requisitos exclusivos de várias aplicações. Esses gabinetes servem como caixas de proteção para componentes elétricos, peças mecânicas ou equipamentos sensíveis em uma ampla gama de indústrias, incluindo telecomunicações, data centers, manufatura e militares. Que considerações os gabinetes de chapa específicos envolvem? 1. Flexibilidade do projeto: os gabinetes personalizados de chapa metálica são exclusivos do aplicativo que eles cumprem. Isso inclui um dimensional personalizado, canais para cabos e fluxo de ar e hardware para aparelhos de suspensão. O design de fabricação geralmente é o trabalho em equipe envolvendo o cliente e o fabricante no design do produto para atender aos requisitos específicos. 2. Seleção de material: o tipo de chapa a ser usada depende do objetivo do gabinete, do clima ao qual será exposto e da aparência que ele deve possuir. Alguns dos materiais populares utilizados são aço carbono, aço inoxidável, alumínio e aço galvanizado. Todos os materiais são diferentes e suas características incluem força, durabilidade à corrosão e peso. 3. Processos de fabricação: Gabinetes personalizados de chapas metálicas referem-se à criação de diferentes estruturas de contêineres de formato e tamanho de tamanho, que também podem ser feitas de vários metais; Esse processo tem várias etapas, como corte (usando laser, plasma ou jato de água), dobrar, soldagem e perfurar. As aplicações típicas das máquinas CNC estão envolvidas com precisão e consistência. A proteção também pode ser revestida com pó ou pintada para ter uma aparência mais vibrante quando se trata de sua resistência contra a corrosão. 4. Controle de qualidade: Os gabinetes fabricados com chapa metal são padronizados com base no design e nas funções necessárias e isso vem com mecanismos de controle de qualidade que precisam ser atendidos. Isso implica inspeção dimensional, verificação de material e inspeção de acabamento da superfície. 5. Recursos personalizados: opções adicionais em fabricação de chapas de chapas personalizadas dependem do aplicativo específico e podem incorporar uma trava, portas articuladas, janelas transparentes e revestimento metálico. Alguns podem precisar de certificações adicionais: como o NEMA, que significa nutrir a Lei de Gerenciamento Ambiental, ou UL, que significa Laboratórios de Underwriters. 6. Integração e montagem: Às vezes, esses gabinetes de IC de chapa são projetados para fazer parte de outros componentes, como colchetes, reforços internos ou refrigerantes, entre outros. Isso, por sua vez, precisa de planejamento, planejamento, para ter tudo devidamente entrelaçado e trabalhando da melhor maneira possível. Como os custos e os prazos de entrega dos gabinetes personalizados de chapa metal são determinados? 1. Soluções econômicas: vale a pena mencionar que os gabinetes de chapa sob medida são feitos de acordo com o requisito, mas os fabricantes/artesãos usam vários métodos para controlar os custos. Isso pode compreender elementos como padronização, utilização de materiais e processos de produção. 2. Prazo e entrega da entrega: o tempo necessário para produzir gabinetes personalizados de chapas metálicas podem levar mais tempo do que o esperado, dependendo do design e do tipo de materiais a serem usados, bem como de outros fabricantes. Uma boa relação cliente-fabricante significa ter uma compreensão clara do que é esperado da outra parte e estar em posição de saber quando a entrega está próxima. A acomodação feita sob encomenda representa uma capa elegante e durável para o equipamento em vários campos de sua aplicação. Como esses gabinetes podem ser projetados para atender às especificações exatas do projeto especificado, muita consideração é dada aos desafios que provavelmente serão enfrentados em cada projeto.

02 September-2024

Quais são os requisitos para estampagem de metal personalizada?

A estampagem de metal também conhecida como forjamento ou estampagem de metal é um processo de conversão de uma folha de metal plana em forma de alvo e forma usando um dado e uma prensa. Tornou -se comumente empregado de acordo com a produção de carros, as indústrias elétricas e eletrônicas e a produção de bens de consumo devido à sua eficácia no fornecimento de grandes quantidades de componentes complexos. Para garantir o sucesso e a qualidade dos projetos personalizados de carimbos de metal, existem vários requisitos importantes que precisam ser considerados: para garantir o sucesso e a qualidade dos projetos de carimbo de metal personalizados, existem vários requisitos importantes que precisam ser considerados: 1. Seleção de material: Tipo de metal: o tipo de metal usado deve, portanto, corresponder à função da peça, levando em consideração em relação à resistência, condutividade elétrica e resistência à corrosão como aço, alumínio, latão, cobre e aço inoxidável. Espessura e dureza: elas devem estar corretamente em posição de suportar a espessura e a dureza necessárias para estampagem junto com as alças de design. 2. Especificações de projeto: Desenhos detalhados: dimensões, tolerâncias e particularidades devem ser fornecidas em desenhos técnicos de materiais e requisitos para sua produção. Design de ferramentas: isso significa que o design de ooling deve ser muito preciso, a fim de poder fazer com que a estampagem real produza as peças conforme desejado. 3. Tolerâncias: Precisão dimensional: as tolerâncias devem ser declaradas explicitamente e devem ser possíveis com o tipo de estampagem e material selecionado. Tolerâncias de dobra e forma: se a peça contiver dobras ou quaisquer formas difíceis de definir, essas formas também devem ter estabelecido tolerâncias. 4. Requisitos de acabamento da superfície: Textura e acabamento: Uma identificação dos padrões de acabamento da superfície deve ser fornecida juntamente com outras operações que possam ser necessárias após os processos de estampagem, por exemplo, revestimento, pintura ou polimento. Qualidade da borda: as bordas após o estampamento (nitidez e presença de rebarbas) devem atender à necessidade de segurança e funcionalidade do design. 5. Controle de qualidade: Critérios de inspeção: as características da inspeção que devem ser respeitadas para incluir o escopo definido especificamente para uma peça com o objetivo de verificar se eles atendem ao projeto especificado ou não. Amostragem e teste: é importante que os protótipos e amostras sejam submetidos a uma série de testes para determinar sua conformidade com a qualidade e o desempenho padrão. 6. Volume de produção e tempo de entrega: volume de produção e tempo de entrega: Quantidade: A quantidade necessária de produção real deve ser levada em consideração para decidir sobre as ferramentas e os meios de produção que são os mais eficazes. Prazo do lead: o tempo necessário para desenvolver ferramentas e o tempo de entrega da produção deve ser razoável e decidido mutuamente pelo fabricante e pelo cliente. 7. Considerações de custo: Custos do material: O material metálico também deve ser considerado caro e, portanto, seu custo deve ser incluído no custo de produção. Custos de ferramentas: muitas vezes é grande e caro para ferramentas personalizadas, especialmente para peças complexas. 8. Processos de pós-estampamento: Operações secundárias: outros orifícios podem ser necessários, eles podem precisar perfurar, tocar e possivelmente soldados e tudo isso pode ser levado em consideração em termos de planejamento e custo. Embalagem e entrega: muitas vezes, as peças podem precisar de embalagens especiais para a proteção das peças durante o transporte, especialmente quando a orientação da peça é muito sensível. 9. Conformidade regulatória e de segurança: Padrões do setor: é obrigatório que as peças atendam aos padrões aplicáveis ​​no setor específico, devido ao fato de que algumas indústrias estabeleceram regras e regulamentos específicos que precisam ser seguidos dos quais incluem os setores automotivo e de saúde. Requisitos de segurança: Medidas de proteção, como colocar revestimentos ou tratamentos muito eficientes, devem ser considerados. 10. Comunicação e colaboração: Suporte técnico: a comunicação pós-compra entre o cliente e o fabricante é necessária para atender aos problemas que podem ocorrer no curso de desenvolvimento e fabricação. Mecanismo de feedback: o feedback e o ajuste devem ocorrer para ajustar o processo e as execuções subsequentes de produção. Atingir esses requisitos significa que os projetos em carimbos de metal personalizados são feitos intrincadamente, oportunos e com o melhor padrão. O desenvolvimento de tais produtos deve envolver a cooperação com os fabricantes que possuem muita experiência no campo.

19 August-2024